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班组培训计划

广州石化:“4+1”模式破解四班两运转培训难题

  4月10日,对于广州石化聚苯乙烯装置一班的班长谭友飞而言,是一个很特别的日子。尽管他如平日一样8点就到岗了,但这天他换了一个身份——白班支持班班长,作为广州石化第一个白班支持班的第一天“上岗”,这个时刻将会被记录在广州石化的历史中。自从2013年3月所在装置启动“4+1”培训以来,他早就盼着这一天了。

  所谓“4+1”培训,就是从4个运行倒班班组中各抽一部分人进行集中培训,同时在装置出现紧急情况或人手不足时,可以作为一个白班支持班,参加装置的生产操作。2012年9月,广州石化化工二部率先在苯乙烯装置试行 “4+1”培训;2013年初,该部在试行取得经验的基础上在部门其他装置全面推广;2014年4月,聚苯乙烯装置在完成“4+1”培训后,率先组建一个“4+1”白班支持班。

  “4+1”模式:四班两运转后培训的成功探索

  “班组人员本来就紧张,还抽调人员参加培训,装置稳定还要不要了?”看到“4+1”培训意见征询“联名书”上,班组人员写下的密密麻麻的反对意见,广州石化化工二部部长陈卓立有些头疼。但部门目前的处境,他心里更加清楚。

  广州石化实行四班两运转模式后,副班培训开展困难,此外,该部苯乙烯、聚苯乙烯装置DCS集中控制造成内外操人员分开,加上新项目建设人员抽调等原因,导致化工二部技能操作人员素质参差不齐。如何尽快提升技能操作人员的素质,成为摆在部门领导面前的一个难题。

  “在如此困难的情况下要做好装置的集中培训,统一员工的思想认识和培训方案的制定是关键。”陈卓立说。

  面对困难,该部领导通过召开座谈会、与培训对象一对一交流等方式,宣传“4+1”培训的重要性和紧迫性,让职工真正从思想上认识到“培训是员工最大的福利”。

  在大家的共同努力下,2012年8月,苯乙烯装置“4+1”培训方案正式出台,该方案从组织机构、培训时间、对象、目标、方式、内容、考核等每个环节都进行了明确规定。经过几上几下的意见征询和完善,培训方案正式实施。

  “集中培训的五周时间内,所画的流程图比我参加工作十几年来画的总数还要多。”谈起当初“魔鬼式”的培训,苯乙烯装置副班长陈彪深有感触。

  由于培训时间短、内容多,培训安排近乎“魔鬼式”:上午现场学习流程和理论,下午复习考试。为确保培训效果,该部将培训结果跟奖金及晋升挂钩:培训结束未通过期末最终考核的,扣200元奖金,月度奖金系数下调0.2;根据考试成绩确定后备班长1名、后备副班长1名和后备主操2名,每月奖金系数提高0.1。

  跨岗位培训:变不可能为现实

  “感谢‘4+1’培训,让我成了第一个吃螃蟹的人。”广州石化聚苯乙烯装置主管秦黎明兴奋地说。一年前他还认为组建“4+1”白班支持班是不可能实现的事,如今却变成了现实。

  “白班支持班的建立,不仅优化了岗位人力资源,实现了跨岗位的培训,而且也有效解决了白班工作量大的难题。” 秦黎明坦言“4+1”培训实现了“双赢”。目前,原一班班长谭友飞成为白班支持班班长后,副班长陈国颖代理了班长,副班长由原来的主操担任,装置的人力资源得到了进一步优化。

  曾建林是2010年新入厂的员工,他见证和参加了“4+1”培训。通过“4+1”模式,他进行了多岗位的培训,技能得到了很大的提升,迅速从一名外操成长为苯乙烯装置最年轻的主操。

  “如果没有‘4+1’培训,我不可能进步这么快。”曾建林说。苯乙烯装置外操岗位分烃化反应内外操、脱氢反应内外操等8个岗位。以前,操作人员一般只懂本岗位的操作,现在通过“4+1”培训,大部分的操作人员都掌握了多岗位的操作。

  “通过跨岗位培训,员工操作技能得到明显提升,既有利于盘活人力资源,也将跨岗位培训从不可能变成了现实。”陈卓立说。

  系统化培训:提升员工整体素质

  “培训能否取得实效”是陈卓立自2012年9月启动“4+1”培训后最关心的问题。2013年4月,他从一场暴雨中找到了答案。

  2013年4月20日,广州市黄埔区下起了特大暴雨。随着降雨量的不断增大,苯乙烯装置雨水池液位快速上涨,清污分流系统面临极大压力。与此同时,大雨和降温造成苯乙烯脱氢系统反应器加热蒸汽温度大幅下降,反应器温度不断下降,装置安全生产面临严重威胁。

  在严峻的安全环保双重压力面前,经过“4+1”培训的班员应对有序,配合默契:一组人员用石棉布盖住装置区内雨水井,将雨水从围堰引到其它下水系统,立即启动外送泵,将雨水送公用工程系统,确保雨水池液位可控,装置不积水,污油不外溢;当班班长陈如欠带领两名外操冒雨赶到现场,对多条蒸汽管线进行排凝;主操及时加大加热炉燃烧气量,提高加热炉出口温度,确保脱氢反应器温度在正常范围。在大家的通力协作下,一场特大暴雨带来的危机被成功化解。

  此外,在2013年“6·3”特大雷击灾害面前,化工二部人员沉着应付,措施得当,避免了装置大面积停车事故发生。

  “人始终都是安全生产的第一要素,只有通过系统化的培训,将人才培养好了,才能从根本上消除各种不利因素对生产的影响。”陈卓立回想起装置在2012年未实施“4+1”培训前“5.21”压缩机故障、“加热炉跳停”等本来可以避免,但由于操作人员素质问题而未能及时处理好的事情时,更加坚定了对抓好“4+1”培训的信心。

  “‘4+1’集中培训,是我参加工作十多年来第一次如此系统地学习这套装置,通过培训,将零散的知识点从理论到实操有机串联在一起,驾驭装置的信心和能力大大增强。”苯乙烯装置班长陈如欠说。

  “4+1”培训在提升员工整体素质的同时,也带动了装置技术经济指标的提升:2013年,该部11项技术经济指标优于奋斗值,其中7项指标创历史最好水平,2项指标超同行业先进水平;全年完成新产品及专用料生产19.25万吨,创效4600多万元。

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